Труба из углеродистой стали Ens355 J0

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Труба линейная, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L, И Т.Д.
Название продукта: LSAW стальной труба в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый класс, высший, новая продукция, второсортный, на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Прямые концы, соединение муфтой, фаска, пряморезанные, фланцеванные, наконечники для свайных свай и т.д.
Поверхность: Голая, лакованная, черная лакировка, битумное покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, Эпоксидное покрытие, Цементно-шамотный, по требованию заказчика;

Характеристики

1. Внутренние напряжения трубы после растяжения по всей длине очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и трещинообразование трубы из-за напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка производятся после тacks welding (возможно, предварительной сварки), поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварного шва хорошее;
3. Неразрушающий контроль легко проводить на сварном шве как в процессе производства, так и в условиях эксплуатации;
4. Длина сварного шва короче, чем у трубы без продольной шва, поэтому вероятность возникновения дефектов очень низкая;
5. Объем охвата спецификации трубы очень широк. Труба может быть как большой диаметром и толстой стенкой, так и малым диаметром и толстой стенкой.

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а на поверхности меньше царапин. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Можно удовлетворить больше требований клиентов по ассортименту продукции.

II. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после тacksварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и непробитость, очень редко возникают.

III. Полномасштабное механическое расширение трубы может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым избежать повреждений из-за коррозии напряжения. Расширенные трубы очень удобны для применения на месте.

Ⅳ. Автоматическая непрерывная неразрушающая контрольная проверка, состоящая из системы автоматического регулирования по принципу ПИД, системы непрерывной автоматической ультразвуковой и радиографической неразрушающей проверки с контролем 100% продукции, максимально гарантирует качество продукции.

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листовой стали: каждый лист после ввода в технологический процесс сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности.
b. Фрезерование краев листовой стали: края листовой стали фрезеруются на краевой фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Криволинейное сгибание краев листовой стали: два края листа подвергаются криволинейному сгибанию на машине для криволинейного сгибания для получения требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки трубы, чтобы придать листу форму буквы "J". Затем другая половина листа пошагово прессуется, чтобы придать ему форму буквы "C". Последний ход прессования заключается в формировании листа в форму открытого круга "O";
e. Накладной сварочный шов: два края трубы с открытым швом соединяются наклепыванием на машине для накладной сварки, а затем сварка производится с использованием технологии металлоактивной газовой дуговой сварки (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваривается с внутренней стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: труба сваривается с внешней стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой;?
h. Ультразвуковое исследование I: Область сварного соединения с обеих сторон шва подвергается 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновский контроль I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Фрезерование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое исследование II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова подвергается ультразвуковому контролю на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновский контроль II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и снятию рентгеновских снимков сварного соединения торца трубы.